耐火喷涂料内衬施工施工方法

众所周知耐火喷涂料分为干喷和湿喷。喷涂料有重质和轻质之分。喷涂时候先在炉壳上焊接金属抓钉或金属网，将用强制式搅拌机干混或半干混的耐火喷涂料装入喷射机中，用压缩空气(风压为0.10～0.15MPa)，将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至受喷面。喷嘴出口应与受喷面垂直，其距离为1～1.5m。喷涂内衬应连续进行，每次喷涂层厚度应小于200mm。内衬太厚时应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后进行。内衬喷完后，及时整平工作面，清除回弹料。耐火喷涂料内衬的养护与烘炉，与耐火浇注料内衬相同。

耐火喷涂料所用颗粒细粉原料材质应根据炉内可能达到高使用温度、炉渣性质、温度波动范围对炉衬性质要求来选定。当喷射料用于涂覆炉衬之上时，其材质应与原炉衬相称，两者化学性质、高温强度变形、耐火度、线膨胀等应相近。对粒状材料选择粒度，应根据喷射机结构喷补层厚度以及喷射方法(如湿法或干法)不同，适当选择。粒度选择不当，对喷射料附着性回弹损失有很大影响。回弹损失指物料喷射于基底之上时被弹回而未能附着于其上那一部分数目。颗粒配比不仅对喷射层结构密实性有影响，对附着性回弹损失高低也有很大关系。一般而论，湿式喷射料颗粒过粗、粗颗粒量过多或过少，对喷射层密度都不利，而且颗粒偏粗、粗颗粒多往往导致回弹损失较大。

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