耐火喷涂料如何提升水泥生产线运转率
随着我国水泥生产技术的不断进步和窑型的大型化，水泥烧成系统的耐火材料技术也在日新月异地快速提升中。耐火材料的使用寿命是直接影响新型干法水泥生产线运转率的主要因素之一，如何延长耐火材料使用寿命，逐渐做到无害化排放一直是水泥企业持续关注的课题。
近几十年来，新型干法水泥生产工艺，代表着水泥生产的发展方向。熟料产质量高、节能效果好、自动化程度高、环境污染小，并且日益大型化。目前我国己完全自主设计日产2500吨到12000吨的新型干法窑，其中耐火材料衬料的应用，有着十分重要的经济意义。由于不定形耐火材料技术的不断进步，一些设备的关键部位，要求苛刻的材质的解决，便有些水泥窑炉的设计者和生产厂家，放弃了传统的砖衬的观念，大量采用不定形耐火材料做内衬，如用于旋风预热系统、进料槽、窑尾烟室、窑口、喷煤管、窑头罩、篦冷机等锻烧设备上。由于不定形耐火材料性能和施工方法的改进，使耐火材料衬料的整体成本降低，为大中型水泥生产厂家带来可观的经济效益。
新型干法水泥窑各部位所应用的喷涂料
1、旋风式预热器
这套装置包括一系列的立式“旋风式”热交换器，竖式排列。互相间有管子联结均化后的生料下行，同时窑里排出的废气上行。在每个热交换器中废气与生料进行热交换，使生料逐渐加热。然后通过管子落入交换器，每台窑具有单系列或双系列热交换器，温度从300℃(.一级交换器入口)到1100℃。三次风下部燃烧室喷嘴处附近温度会更高一些。
以前这些热交换器绝大多数是用砖砌筑的，施工时间长而且设计复杂。目前一般用浇注料或喷涂料加不锈钢锚固钩的方法进行施工。衬厚150～250mm，通常单层，但有时也用50mm的轻质喷涂料10(LG—10)作底衬。
2、进料槽(亦称下料斜坡)
物料处热交换器后，温度达1000℃的热物料先通过一个大的进料溜子再进入回转窑。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥厂，这个部位的耐火材料表面很快形成结皮(可达100mm厚)。如果原料的碱含量高或燃料(煤)中氯化物含量高，那么形成黏结堵塞，破坏交换器耐火衬表面，阻碍物料流动和废气排出，可用钢钎敲击或用高压水枪喷射除去结皮。冲击、磨损、急冷急热现象对任何耐火材料衬料都会产生破坏。但喷涂料要比砖衬持久的多，因为砖衬的缝隙受侵蚀严重。如果结皮己与耐火材料内面起反应，那么清除结皮时间很可能要带掉一块衬料表面。因此，这个部位的维修频率高，从而造成停窑抢修，影响窑的周期运转率。
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