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耐火喷涂料在新型干法水泥中应用

    由于不定型耐火材料技术的不断进步,一些设备的关键部位,要求苛刻的材质的解决,便有些水泥窑炉的设计者和生产厂家,放弃了传统的砖衬的观念,大量采用不定型耐火材料做内衬,用于旋风预热系统、进料槽、窑尾烟室、窑口、喷煤管、窑头罩、蓖冷机等锻烧设备上。由于不定型耐火材料性能和施工方法的改进,使耐火材料衬料的整体成本降低,为大中型水泥生产厂家带来可观的经济效益。
 
  一、喷涂料施工技术的主要特点
 
  喷涂料与砖衬相比,没有砖缝、整体性好、耐磨损、导热系数小、节能效果好;喷涂料的广泛应用,改变了水泥行业的窑炉结构,其使用性能可靠,寿命延长,水泥生产厂家不必再库存耗资巨大的异形砖;喷涂料施工速度快,每小时可达6-10吨,施工时垂直距离可输送达80米高,水平距离可输送达200米远。因此每次维修时间短,操作费用低,窑的利用系统高;与浇注料比,不用模板或很少使用模板,进一步节省工时和成本。
 
  喷涂料优点是:
 
  喷涂施工时回弹率低;可喷涂、可浇注、可涂抹,三种施工方法;品种齐全,针对性强、性能好、升温速度快。有绝热、耐磨、高强、抗碱等系列产品。
 
  二、新型干法水泥窑各部位所应用的喷涂料
 
  旋风式预热器
 
  环境条件
 
  这套装置包括一系列的立式“旋风式”热交换器,竖式排列。互相间有管子联结均化后的生料下行,同时窑里排出的废气上行。在每个热交换器中废气与生料进行热交换,使生料逐渐加热。然后通过管子落入交换器,每台窑具有单系列或双系列热交换器,温度从300℃(.一.交换器入口)到1100℃后一.交换器出口)。
 
  建议用耐火衬料
 
 
  以前这些热交换器绝大多数部是用砖砌筑的,施工时间长而且涉及复杂。目前一般用浇注料或喷涂料加不锈钢锚固钩的方法进行施工。衬厚150-250mm,通常单层,但有时也用50mm的轻质喷涂料10(LG-l0)作底衬。
 
  环境条件
 
  物料处热交换器后,温度达1000℃的热物料先通过一个大的进料溜子再进入回专窑。由于燃料或物料本身的原因,在某些水泥厂,这个部位的耐火材料表面很快形成结皮(常常可达100mm厚)。如果原料的碱含量高或燃料(煤)中氯化物含量高,那么形成粘结堵塞,破坏交换器耐火衬表面,阻碍物料流动和废气排出。可用钢钎敲击或用高压水水枪喷射除去结皮。冲击、磨损、急冷急热现象对任何耐火材料衬料都会产生破坏。但喷涂料要比砖衬持久的多,因为砖衬的缝隙受侵蚀严重。如果结皮己与耐火材料内面起反应,那么清除结皮时间很可能要带掉一块衬料表面。因此,这个部位的维修频率高,从而造成停窑抢修,影响窑的周期运转率。
 
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