新型干法水泥窑各部位所应用的喷涂料
1、旋风式预热器
这套装置包括一系列的立式“旋风式”热交换器，竖式排列。互相间有管子联结均化后的生料下行，同时窑里排出的废气上行。在每个热交换器中废气与生料进行热交换，使生料逐渐加热。然后通过管子落入交换器，每台窑具有单系列或双系列热交换器，温度从300℃(交换器入口)到1100℃(交换器出口)。三次风下部燃烧室喷嘴处附近温度会更高一些。
建议用耐火衬料：重质喷涂料16(1HR—DG16)；重质喷涂料18(HR—DG18)。
以前这些热交换器绝大多数是用砖砌筑的，施工时间长而且设计复杂。目前一般用浇注料或喷涂料加不锈钢锚固钩的方法进行施工。衬厚150～250mm，通常单层，但有时也用50mm的轻质喷涂料10(LG—10)作底衬。
2、进料槽(亦称下料斜坡)
物料处热交换器后，温度达1000℃的热物料先通过一个大的进料溜子再进入回转窑。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥厂，这个部位的耐火材料表面很快形成结皮(可达100mm厚)。如果原料的碱含量高或燃料(煤)中氯化物含量高，那么形成黏结堵塞，破坏交换器耐火衬表面，阻碍物料流动和废气排出，可用钢钎敲击或用高压水枪喷射除去结皮。冲击、磨损、急冷急热现象对任何耐火材料衬料都会产生破坏。但喷涂料要比砖衬持久的多，因为砖衬的缝隙受侵蚀严重。如果结皮己与耐火材料内面起反应，那么清除结皮时间很可能要带掉一块衬料表面。因此，这个部位的维修频率高，从而造成停窑抢修，影响窑的周期运转率。
建议用料及施工方法：高强喷涂料16(HR—DGl6)；碳化硅高强喷涂料S2O(HR—S2OG)。
衬厚200～300mm，在边墙和斜坡上焊接1铬18镍9钛321型不锈钢锚固钩，通常不用绝热层，可以用喷涂的施工方法，也可以采用浇注的方法。HR—DG16、HR-S2OG是一种抗碱性的材料，不与任何堆积物起反应，S2OG是一种含SIC的材料，效果尤其明显。另外两种材料的优点还在于气孔率低，高温下强度大，抗磨性强，耐急冷急热性好。
3、入口锥(进料锥体)
回转窑的进料端通常是锥形的，其衬料以前为形状复杂的砖。但由于换衬困难，现在一般采用浇注料，环境温度900～1100℃，磨损严重．粉尘大量沉积在这个部位，同时回转窑转动时该部分受应力影响。
建议用料：重质喷涂料16(HR—DGl6)；高强喷涂料18(HR—DGl8)。
衬厚200~500mm，用铬25镍20“Y”型不锈钢锚固钩焊接。可喷涂施工，也可以采用浇注的施工方法，材料的选择要依据具体条件，以及使用寿命要求来决定。
4、窑头罩
窑头罩位于回转窑的排料端，喷煤管透过窑头罩伸入窑体内。该部位受一定程度的磨损，耐火材料表面有粉尘结皮并受火焰辐射，操作温度为1100~1200℃。
建议用料：莫来石喷涂料16(HR—DG16)：莫来石高强喷涂料18((HR—DGl8)。
上述喷涂料适用于底部边墙和喷嘴墙及顶部，材料的选择视具体情况而定，一般先喷75mm的LG—10作底层绝热料，然后再喷200~250mm的工作层。使用的锚固钩为1铬18镍9钛321型不锈钢锚固钩，间距为250～300mm。
5、篦冷机
靠近篦冷机各侧面受到水泥熟料的磨损严重，在墙上部和顶部粉尘沉积量很大，时常需要吹洗或机械清除。后墙(靠近窑体内落下熟料的那一端)；受机械磨损较严重，因为熟料先落在后墙上，再到篦板上，熟料温度从1300降到250℃。来自风机的大量空气进入篦冷机，形成急冷急热的现象。
建议用料：莫来石喷涂料16(HR—DG16)：莫来石高强喷涂料18((HR—DGl8)。
工作面厚200~300mm，绝热层用轻质喷涂料10、厚75~100mm，用321型不锈钢锚固钩，间距300mm，许多厂家已把传统的拱形砖顶改为用锚固砖的平顶喷涂料或浇注料，其好处在于对墙进行定期修理时不影响顶部结构。
新型干法水泥生产线有着湿法窑和传统干法窑无法比拟的优势，在不定形耐火材料的选型上也有别与其他类型的水泥窑，每个企业要根据自身设备、原燃材料的实际情况进行优化配置，提高水泥窑生产效率的同时，降低水泥企业的生产成本。
