结合剂和添加剂这样组合能发挥高炉耐火喷涂料
高炉炉顶直立段、升管、重力除尘装置中设计使用耐火喷涂料，根据耐火喷涂料指标要求，着重考虑耐火喷涂料的强度和施工性能，经多次实际喷涂模拟实验，找出了结合剂和添加剂的有效组合方法。
根据耐火喷涂料的指标要求，考虑喷涂效果和可修理时间的控制范围，选用焦宝石为骨料，粒度分别为5～3mm、3～1mm、1～0mm.基质部分采用焦宝石325号粉，结合剂采用矾土水泥和黏土，添加剂主要分为减水剂、促凝剂和缓凝剂。
结合剂加入量对耐火喷涂料性能的影响。在一定范围内，增加矾土水泥量提高了耐火材料的强度，但是当水泥量达到一定量时，强度已经足够满足指标和使用要求，并且水泥加入量达到一定量时，由于所需加水量有增加的趋势，从而强度增加不明显，并且水泥量的加大，导致喷涂料的凝结时间急剧加快，影响材料喷补后的修补性能，即喷补料硬化过快，难以进行喷补表面的平整修复，可能导致喷补表面过于粗糙，影响其耐冲刷性能。
研究结果表明，不加黏土时，用手甩料时无黏结性能，随着黏土加入量的增加，黏结性能逐渐变好;当加入量为3%时，喷涂料具有非常好的黏结性能，考虑到黏土加入量对高温线变化有较大的负面影响，选择加入3%的黏土量。
