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喷涂料怎么提高水泥生产线的运转率呢?

喷涂料的使用寿命是直接影响新型干法水泥生产线作业率的主要因素之一,因此如何延长喷涂料的使用寿命,逐步实现无害化排放,一直是水泥企业持续关注的问题。
  新型干法水泥窑各部位喷漆
  1.旋风预热器
  该装置包括一系列垂直布置的垂直“旋风”热交换器。均质后的生料通过管道相互连接,窑内排出的废气上升。在每个热交换器中,废气与耐磨喷涂料进行热交换,从而生料被逐渐加热。然后通过管道进入换热器,每个窑炉有一个或两个系列的换热器,温度范围从300℃(一个换热器的入口)到1100℃。三次空气下燃烧室喷嘴附近的温度会更高。
  过去,这些热交换器大部分是用砖建造的,建造时间长,设计复杂。目前,施工中一般采用浇注料或喷漆和不锈钢锚固钩。衬里厚度为150 ~ 250毫米,通常为单层,但有时使用50毫米的轻型喷漆10 (LG-10)作为底部衬里。
  2.进料斜槽(也称为下料斜坡)
  物料进入换热器后,温度为1000℃的热物料首先通过一个大进料阀,然后进入回转窑。由于燃料或材料本身的原因,在一些水泥厂,该区域的耐磨喷涂料表面会迅速形成硬壳(厚达100毫米)。如果原料碱含量高或燃料(煤)中氯化物含量高,会形成粘结堵塞,破坏换热器耐火衬里表面,阻碍物料和废气的流动。可以用钢钻敲击或高压水枪喷射来清除结皮。冲击、磨损以及快速冷却和加热会损坏任何喷涂料衬里。但是喷漆比砖衬更耐用,因为砖衬的裂缝被严重侵蚀。如果外壳与耐磨喷涂料的内表面发生了反应,很可能在外壳移除期间会移除衬里表面。因此,该部分维护频率高,导致停窑进行紧急维修,影响窑的周期运转率。
 
  近几十年来,新型干法水泥生产技术代表了水泥生产的发展方向。熟料具有产量高、质量好、节能效果好、自动化程度高、环境污染小、规模不断扩大等优点。目前,我国已完全自主设计了一种日产2500吨至12000吨的新型干法窑,其中耐磨喷涂料内衬材料的应用具有重大的经济意义。由于无定形喷涂料技术的不断进步和一些设备关键部件对材料要求的解决,一些水泥窑的设计者和制造商放弃了传统的砖衬概念,大量采用无定形耐磨喷涂料作为衬里,如煅烧设备如旋风预热系统、进料槽、窑尾烟室、窑口、喷煤管、窑头罩和篦冷机。随着非晶体喷涂料性能和施工方法的改进,喷涂料内衬的总成本降低,给大中型水泥生产企业带来可观的经济效益。