谈喷涂料的特点
喷涂料由于其具有施工工期短、无需支模养护、耐高温、耐磨性好、施工效率高等优点，被广泛应用在工业窑炉中作为炉衬或者作为修补炉衬的保护涂层使用。
因为耐火喷涂料在冷态或热态下都可使用，在现代工业窑炉中应用的比例越加增多，越来越受到工业生产的需要。
喷涂料从骨料成分的不同、各种加入物及其含量方面进行分析，对硅酸铝制耐火喷涂料性能的影响。加入刚玉的有利于高铝矾土—刚玉质喷涂料的抗折、耐压强度及体积稳定性的改善；随着刚玉量的增加试样体积密度增加，强度增加，在加入刚玉14%时对高铝矾土-刚玉质喷涂料而言综合性能较好。
红柱石的加入不仅可以改变高铝矾土—刚玉质喷涂料的烧结性能，同时也可以改善其体积稳定性，提高其抗折、耐压强度，随着红柱石加入量的增加，线变化率也会增加，同时气孔率也跟着变大，红柱石的加入量为12%时喷涂料试样的综合性能较好。
针对CA-50铝酸盐水泥和CA-70铝酸盐水泥分别作为高铝矾土-莫来石质喷涂料的结合剂，试验得出当加入CA-70铝酸盐水泥做结合剂时，相比加入CA-50铝酸盐水泥时的试样，高铝矾土-莫来石质喷涂料的线变化率小，抗折强度和耐压强度都比较好。
随着碳化硅加入量的增加，使得高铝矾土-刚玉-碳化硅质喷涂料的体积密度增加，显气孔率先增加，在碳化硅加入量15%时出现转折，呈现下降趋势。碳化硅发生分解，破坏了喷涂料的结构，使得强度下降。在本实验条件下，碳化硅的掺量为10%时，高铝矾土-刚玉-碳化硅质喷涂料的抗折强度及耐压强度较好，试样的综合性能较佳。同时，碳化硅具有优异的高温性能及抗侵蚀性，能够改善高铝矾土-刚玉-碳化硅质喷涂料的使用性能，从而提高其适用性。
